一、总体安排

为推动创新链高效服务产业链，按照省委、省政府《大力提 升重点产业链供应链稳定性和竞争力行动计划（2020-2022）》部署，2021 年高性能新材料技术创新专项延续 2020 年科技计划安排，聚焦新型显示、先进钢铁材料 2 个产业链，按照“强链、补链、延链”的科技需求，以打造更强创新力、更高附加值的产业 链为目标，布局 6 项重点研发任务。

二、支持重点

（一）新型显示产业链

按照省科技厅《关于推动河北省新型显示产业链创新发展实 施方案（2020-2022年）》文件精神，以增强稳定性和提升竞争力  为目标，聚焦高可靠性车载OLED显示终端、高性能氧化铌靶材、 新型OLED显示用CPL材料等方面，布局3项重点研发和示范应用项目。通过项目的实施，突破一批基础材料和显示器件关键核心技  术，推动形成以龙头面板企业为核心，本地化配套便利、链条完  整的新型显示产业集群，增强新型显示产业链的创新能力和市场 竞争力。

1.高可靠性车载 OLED 器件及配套关键技术与应用示范。（指南代码：3040101）

研究内容。围绕高性能、高可靠车载 OLED 器件开发关键核心技术，开展车规级 OLED 器件设计和制备方面的研究。重点攻关高效深红光 OLED 器件技术，车载用 OLED 屏体高温高湿耐候性关键技术，超高稳定性封装技术；实现产品的示范应用。

考核指标。实现深红光器件的色度 CIEx≥0.70（底发光），外量子效率≥20 ；研制出高可靠器件，高温高湿（85℃，85 RH） 工作寿命 LT70＞1000hr@1000nit，电压变化≤20，且色度漂移Δ x≤±0.01、Δy≤±0.01；打通高可靠车规级 OLED 屏体工艺制备技术，实现车载产品的示范应用。

2.新型显示用高端氧化铌溅射靶材制备关键技术与应用示范。（指南代码：3040102）

研究内容。围绕显示用高端氧化铌溅射靶材制备核心技术，集中开展靶材杂质及致密度控制、成分与组织结构均匀化调  控、靶材与背板的表面处理与联结等方面研究；重点攻关高纯度  与高致密度靶材的制备技术、靶材晶粒尺寸及织构调控与优化技  术、靶材与背板高绑定稳定溅射技术和低成本大尺寸靶材关键技  术；实现具有膜层均匀、高清晰度、色差稳定的高寿命显示器用 高端靶材的示范应用。

考核指标。形成高性能氧化铌靶材制备关键技术，靶材纯度≥99.99 ，相对密度≥99 ，电阻率≤10mΩ·cm，绑定率≥95 ；完成氧化铌靶材量试生产工艺开发，实现吨级量试生产并通过客户测试。

3.新型  OLED  显示器用高折射率材料关键技术与应用示范。（指南代码：3040103）

研究内容。研究高热稳定性、高折射率的新型 OLED 显示器件用 CPL（光学耦合层）材料，以新型中性和P 型结构为主体， 设计大平面型和线型分子材料结构，实现不对称分子结构的合成制备，增加分子的堆叠紧密度，提高材料的折射率和高稳定性， 使成膜性更好，不易结晶。通过 OLED 显示器件的理论分析和结构设计，优化材料的使用性能，有效提升显示屏的寿命和发光效率。

考核指标。HPLC 纯度达到 99.9以上；具有高热稳定性，Tg≥120℃，Td≥400℃；在 450nm 处的折射率≥2.2，在 550nm 处的折射率≥2.0；实现高折射率 CPL 材料的示范应用。

（二）先进钢铁材料产业链

以提高我省钢铁产品附加值，提升钢铁产业核心竞争力为目 标，在氢冶金直接还原、高端轴承钢、航空航天用复杂结构件增 材制造等方面布局3项重点研发任务。通过项目的实施，形成包括核心技术、系统集成、示范应用与标准规范在内的成果体系，有 效推动河北钢铁产业创新发展。

1.面向高端金属材料制造的氢冶金直接还原关键技术与应用示范。（指南代码：3040201）

研究内容。研发适合我国国情的大规模低成本富氢气体制备技术与装备，开展氢能还原专用球团制备技术研究，重点研究不同氢碳比、温度、气氛等工艺条件对直接还原的影响，揭示氢冶金条件下竖炉内多场耦合作用机制，形成氢冶金直接还原理论与技术；系统研究制氢、氢还原、新一代电炉冶炼等工序全流程技术，集成氢能直接还原关键技术，解决工程转化难题，设计、 建设氢冶金直接还原工业性装置。

考核指标。面向高端金属材料制造，建成氢冶金直接还原关键技术集成与应用示范工程；氢能还原专用球团 TFe≥66、抗压强度≥2000N、耐磨性指数≤15 、还原膨胀指数≤15 ；还原产品为面向高端金属材料制造的洁净钢基料，TFe≥92  、P≤0.09 、S≤0.003 ；氢冶金直接还原短流程 CO2、SO2、NOx、烟粉尘比高炉-转炉长流程分别约减排 50、30 、70 、80 以上；形成国家、行业或团体标准及规范征求意见稿 1 项以上。

2.高品质高碳铬轴承钢关键技术与应用示范。（指南代码：3040202）

研究内容。研究连铸轴承钢生产工艺过程夹杂物的数量、成分、大小及分布的演变规律，超纯净钢冶炼的理论研究和技术  集成；研究电磁搅拌及轻压下重压下工艺对夹杂物及宏观偏析的  影响规律；研究高温扩散退火、热加工及球化退火工艺对碳化物  带状及网状消除的影响机理及演变规律，为碳化物均匀控制技术 提供支撑；研究圆钢尺寸高精度控制技术。

考核指标。化学成分 C：0.95-1.05、Cr：1.40-1.65、P≤0.015 、S≤0.015 ，T[O]≤5.5ppm，[Ti]≤12ppm，水浸高频探伤按 SKF 标准 100合格，圆钢棒材尺寸精度达到 1/6DIN；钢的纯净度超过国标特优级轴承钢指标；通过 TIMKEN、SKF、NSK 等世界著名的八大轴承公司认证两家以上；建设 2 条高品质轴承钢示范线。

3.航空航天用复杂结构件增材制造成型技术与应用示范。（指南代码：3040203）

研究内容。研究低成本高品质球形合金粉制备-选区激光熔化打印航空航天复杂零部件成型技术，表征制件显微组织及对力学性能的影响，获得增材制造零部件热处理工艺及后处理技术， 形成性能稳定的航空航天用复杂结构件增材制造成型技术体系。

考核指标。球形 TC4 合金粉细粉（15～53μm）收得率≥35 ，成本较传统工艺降低 10；TC4 合金结构件（热处理态）抗拉强度σb≥1050MPa，屈服强度σ0.2≥980MPa，延伸率≥14 ，零件表面粗糙度 Ra≤8μm；4J36 因瓦合金新型滤波器的热膨胀系数满足平均线膨胀系数≤1.5×10-6℃-1，力学性能（热处理态）抗拉 强度σb≥400MPa，屈服强度σ0.2≥300MPa，延伸率≥35  ；建成增材制造示范生产线 2 条。

三、绩效目标要求

通过专项实施，承担单位至少形成 1 项以上产业优势技术、关键共性技术、前沿重大技术；形成 1 项以上国内一流的新产品、新装备，形成 2 项以上申请或授权发明专利或实用新型专利，全面提升全省关键核心技术创新能力。

四、申报要求

项目须由省内企业牵头，鼓励联合省内外特别是京津科研单 位和产业链上下游企业共同申报。自筹经费与申请省财政资助经 费比例不低于 1:1。申报项目的研究内容须涵盖指南所列的全部考核指标。本专项实施周期为 1～2 年，每个项目财政资金一次性拟支持 150～200 万元。

该专项实行“无纸化”申报。申报材料包括：项目申报书、 项目申报单位签字和盖章部分扫描页、申报单位与合作单位的合  作协议、专利证书、合作单位盖章部分扫描页等其他相关附件的扫描件。

五、形式审查要点

以下任何一项不符合的，则形式审查不予通过：

项目申报单位、合作单位、项目负责人和项目组成员等是 否符合《2021 年度省级科技计划项目申报须知》要求；项目申报书是否按要求填写完整、规范，承诺书、盖章页 是否齐全；申请的省财政专项资金额度是否符合指南要求；项目执行期是否符合指南要求；有合作单位的，是否提供合作协议；承诺的自筹经费与申请的省财政专项资金比例是否不低于1:1；研究内容是否与申报指南内容相符；是否存在重复、多头申报项目；牵头申报单位是否为具有独立法人资格的企业；申报项目的研究内容须涵盖指南所列的全部考核指标。出现上述未能涵盖的特殊情况，经综合研判确定是否通过形式审查。

六、业务咨询电话

高新技术处 0311-86251915